Bahasa indonesia
 |
| Kuantitas: | |
|---|---|
Proses Desulfurisasi Penghapusan Gas dengan Efisiensi Tinggi
Xiechuang. Bricebt
Peralatan desulfurisasi yang dikembangkan sesuai dengan karakteristik tanur sintering memiliki karakteristik pemasangan yang mudah, pengolahan gas buang dalam jumlah besar, dan pengurangan tekanan.Seluruh rangkaian badan menara desulfurisasi, struktur semprotan internal, braket, dll. Semuanya terbuat dari plastik yang diperkuat serat gelas.Karena menara desulfurisasi berada di lingkungan di mana asam dan alkali ada pada saat yang sama, plastik yang diperkuat serat gelas itu sendiri merupakan bahan tahan asam dan alkali, yang memperpanjang masa pakai peralatan.Konon FRP bisa digunakan puluhan tahun bahkan ratusan tahun.Menurut pengalaman kami, tidak masalah menggunakannya selama lebih dari 10 tahun.
Menurut kemudahan pemeliharaan pipa semprot, dapat dibagi menjadi tata letak internal pipa semprot dan tipe plug-in eksternal dari pipa semprot.Tata letak internal pipa semprot memerlukan penangguhan kipas dan orang-orang yang memasuki menara desulfurisasi untuk pemeliharaan, ada platform pendukung untuk pemeliharaan di bawah pipa semprot;pipa sprinkler dapat diperiksa dan diperbaiki di luar menara oleh orang yang terhubung tanpa menghentikan kipas, yang meningkatkan efisiensi dan keamanan pemeliharaan.
Kesimpulan dan saran: bahan utama menara desulfurisasi yang saat ini ada di pasaran adalah: plastik yang diperkuat serat kaca, anti korosi baja karbon, pasangan batu bata atau granit, dan papan PP.Secara umum, disarankan untuk memilih plastik yang diperkuat serat gelas dan anti korosi baja karbon.Deskripsi bahan tertentu dan kelebihan dan kekurangan yang sesuai.
TIDAK. | Jenis bahan menara desulfurisasi | Deskripsi keuntungan dan kerugian material yang berbeda untuk referensi pemilihan |
1 | Tembok atau menara desulfurisasi pasangan bata | Ada banyak celah, dan akan bocor jika tidak ditangani dengan baik. |
2 | Menara desulfurisasi papan PP | Ketahanan suhu terlalu rendah, dan penuaan terlalu cepat, terutama di tempat yang radiasi ultravioletnya kuat, yaitu siklus layanan lebih pendek. |
3 | Menara desulfurisasi anti korosi baja karbon | Meskipun telah terbukti bahwa banyak baja karbon anti korosi menara desulfurisasi tidak dapat digunakan, tidak dapat dikatakan bahwa semua karbon menara desulfurisasi baja tidak bagus, tetapi teknologi anti korosi menara desulfurisasi baja karbon di industri batu bata dan genteng tidak cukup atau untuk mengurangi biaya.Anti-korosi terlalu buruk.Jika pelat baja adalah sandblasted untuk menghilangkan karat, tidak ada masalah untuk menggunakan anti korosi baik, tetapi kenaikan biaya yang sesuai tidak sebaik membeli baja serba kaca |
4 | Menara desulfurisasi FRP | Tidak semua produk FRP bagus.Kami juga telah melihat banyak kasus di mana FRP menara desulfurisasi tidak dapat digunakan.Itu hanya karena beberapa produsen menggunakan bahan buruk dengan harga transaksi rendah dan kualitas terkompresi.FRP itu sendiri adalah bahan tahan korosi.Anti korosi di dalam baja juga merupakan plastik yang diperkuat serat gelas.Kehidupan pelayanan yang dipilih bahan plastik yang diperkuat serat kaca sama sekali tidak ada masalah. |
Menurut persyaratan pabrik dan beberapa parameter teknis dan data yang disediakan, dikombinasikan dengan karakteristik teknologi desulfurisasi dan pengalaman teknik perusahaan kami, analisis yang lebih rinci telah dilakukan dalam hal kelayakan teknis, pengoperasian yang aman, indikator emisi, dan ekonomi teknik.Setelah demonstrasi, rencana teknis desulfurisasi proyek ini disusun.
1.1Ikhtisar Proyek
Proyek ini terletak di Afrika Selatan dan merupakan kiln terowongan bergerak dengan bagian 11,5m.Melalui komunikasi dengan pembeli, pasang surut exhaust fan BPCII-18#-132, menurut pengalaman volume udara sekitar 180-240 ribu meter kubik, dan suhu gas buang 40-60 derajat Celcius.(Nilai pengalaman), kandungan oksigennya sekitar 19%, dan hasil harian batu bata Afrika Selatan sekitar 260.000.Menurut persyaratan pembeli, harus memenuhi persyaratan Tabel 2 dalam GB29620-2013 'Standar Emisi Polutan Udara untuk Industri Bata dan Ubin': yaitu SO2≤300mg/m3.
1.2 Dasar desain
'Hukum Perlindungan Lingkungan Republik Rakyat Tiongkok'
GB12348 Standar kebisingan pada batas perusahaan industri
GB18599-2001 'Standar Penyimpanan dan Pembuangan Limbah Padat Industri Umum':
GB29620-2013 'Standar Emisi Polutan Udara untuk Industri Batu Bata dan Ubin'
GB/T 19229-2003 'Peralatan desulfurisasi gas cerobong berbahan bakar batu bara'
Persyaratan teknis dan metode pengujian sistem deteksi kontinyu asap knalpot sumber polusi tetap HJ/T76:
1.3 Prinsip Desain
(1）Pastikan bahwa gas buang sulfur dioksida memenuhi standar emisi;
(2） Pastikan pengoperasian sistem pengolahan gas buang yang aman dan stabil;
(3）Menyesuaikan langkah-langkah dengan kondisi lokal, mengoptimalkan kombinasi, dan merumuskan rencana implementasi teknis yang ditargetkan;
(4） Obatnya murah, mudah didapat, dan nyaman untuk diangkut, dan mengolah limbah dengan limbah, dan produk desulfurisasi tidak menyebabkan polusi sekunder;
(5) Sepenuhnya mempertimbangkan sifat tungku untuk memastikan kemampuan adaptasi sistem desulfurisasi tungku dalam berbagai kondisi pengoperasian;
(6) Menggunakan teknologi dan peralatan desulfurisasi yang canggih dan matang, di bawah premis untuk memastikan bahwa indikator desain terpenuhi, dikombinasikan dengan situasi pabrik yang sebenarnya, investasi proyek dan biaya pengoperasian serendah mungkin;
(7） Minimalkan beban tenaga kerja, mudah dirawat dan hemat tenaga kerja.
1.4 Parameter Desain
Parameter desain utama berdasarkan rencana ini berasal dari persyaratan teknis yang diberikan oleh ## New Building Materials Co., Ltd., Gudian Town, Fengtai County.Bagian dari data yang tidak disediakan oleh pabrikan untuk sementara diambil dari nilai pengalaman.Parameter desain asli utama ditunjukkan pada tabel berikut.
Tabel 1.1 Parameter desain
Nama barang | Parameter |
Seluruh skala lini produksi | |
Parameter kipas untuk gas pencemar | BPCII-18#-132/satu set |
Volume asap (kondisi kerja) | 180.000-240.000m³/jam |
Outlet suhu gas buang kipas pasang surut | 40-60 ℃ |
Pengeluaran harian | 260000pcs |
Kandungan belerang gas buang | |
Kandungan oksigen sebenarnya dari kiln | Berdasarkan 19% |
Waktu operasi tahunan | 300 hari |
1.5 Indeks Teknis Desain
Indikator desain diterapkan sesuai dengan standar dan persyaratan perlindungan lingkungan yang sesuai
Indikator teknis desain khusus ditunjukkan pada Tabel 1.2.
Tabel 1.2.Indeks teknis desain
Barang nama | 技术指标（设计保证值） Teknis indeks (nilai jaminan desain) |
Ringelmann Blackness | ≤1级 |
Keseragaman distribusi gas | ≥70% |
Arah aliran udara | Dari bawah ke atas |
Konsentrasi sulfur dioksida gas buang bersih (setelah konversi) | ≤300mg/m3 |
Penurunan tekanan unit desulfurisasi | ≤1600Pa |
efisiensi desulfurisasi | ≥96% |
1.6 Lingkup desain
Ruang lingkup desain skema ini meliputi: peralatan desulfurisasi dan sistem pendukung yang sesuai dari saluran keluar kipas ke saluran keluar menara penyerapan.Secara khusus termasuk:
（1）Sistem gas buang；
（2） sistem penyerapan SO2;
（3）Sistem penyiapan dan pasokan penyerap；
（4） Sistem dehidrasi gipsum ；
（5） Sistem dehidrasi gipsum ；
（6） Sistem kelistrikan dan kontrol ；
1.7 Gambaran umum tentang solusi teknis
Kami menjamin bahwa peralatan desulfurisasi yang kami sediakan berteknologi maju, dan pembuatan serta desain semua peralatan memenuhi persyaratan operasi yang aman, andal, berkelanjutan, dan efektif.
●Proses desulfurisasi menggunakan metode alkali ganda natrium-kalsium.
●Perangkat desulfurisasi menggunakan seluruh lini produksi dan satu menara.Kapasitas pemrosesan gas buang dari perangkat desulfurisasi adalah 50% hingga 100% dari volume gas buang setiap kipas selama operasi normal, dan standar emisi memenuhi persyaratan indeks desain di 1,5.
●Mengadopsi rencana pembelian dan penyediaan bahan penyerap langsung dari luar pabrik, tanpa mempertimbangkan pemasangan sistem penggilingan kering atau penggilingan basah di pulau desulfurisasi.
●Rata-rata waktu pengoperasian tahunan peralatan desulfurisasi dianggap sebagai 300 hari.
2.1 Pengantar proses dan prinsip desulfurisasi umum
2.1.1 Proses desulfurisasi gas buang
Menurut metode desulfurisasi dan bentuk produk yang berbeda, ada empat jenis utama: desulfurisasi kering, desulfurisasi semi-kering, desulfurisasi basah, dan desulfurisasi biologis baru.
① Desulfurisasi gas buang kering
Desulfurisasi gas buang kering mengacu pada proses desulfurisasi di mana desulfurizer yang ditambahkan dalam keadaan kering dan produk desulfurisasi masih dalam keadaan kering.Karakteristik dari metode ini adalah bahwa gas buang tidak memiliki penurunan suhu yang jelas selama proses pemurnian, dan suhu gas buang setelah pemurnian tinggi, yang kondusif untuk pengenceran dan difusi gas buang, dan memiliki keunggulan tanpa limbah. dan pembuangan limbah asam dan tidak ada korosi pada peralatan.Tetapi ada masalah seperti efisiensi desulfurisasi yang rendah, kecepatan reaksi yang lambat, dan peralatan yang besar.
② Desulfurisasi gas buang basah
Desulfurisasi gas buang basah adalah proses desulfurisasi di mana air amonia atau larutan air laut atau batu kapur atau NaOH yang dicampur dengan kapur digunakan sebagai bubur agen desulfurisasi, dan produk desulfurisasi yang dihasilkan adalah sulfit atau sulfat yang dilarutkan atau diendapkan.Keuntungan dari teknologi ini adalah sumber agen desulfurisasi yang nyaman dan murah, kecepatan reaksi desulfurisasi yang cepat, peralatan sederhana, efisiensi desulfurisasi tinggi, menghindari penyumbatan dan keausan menara, dan keandalan operasi.Saat ini, di antara teknologi desulfurisasi gas buang yang ada di berbagai negara di dunia, alasan teknologi desulfurisasi gas buang basah mencapai sekitar 85%.Namun, masalahnya adalah air limbah menyebabkan korosi yang parah pada peralatan dan produk sampingan gipsum sulit untuk diolah, menyebabkan polusi sekunder.'
③Desulfurisasi gas buang setengah kering
Metode semi kering memiliki beberapa karakteristik metode kering dan metode basah.Ini adalah proses desulfurisasi di mana desulfurizer mendesulfurisasi dalam keadaan kering dan beregenerasi dalam keadaan basah;atau desulfurisasi dalam keadaan basah dan memproses produk desulfurisasi dalam keadaan kering.Keunggulannya adalah memiliki keunggulan kecepatan reaksi desulfurisasi basah yang cepat dan efisiensi desulfurisasi yang tinggi, serta karakteristik metode kering tanpa pembuangan limbah dan limbah asam, dan pembuangan produk yang mudah setelah desulfurisasi.Namun, efisiensi desulfurisasinya rendah, prosesnya rumit, dan investasinya tinggi.
④Teknologi desulfurisasi gas buang biologis
Teknologi desulfurisasi biologis meliputi filtrasi biologis, adsorpsi biologis, dan filtrasi tetesan biologis.Ketiga metode tersebut semuanya merupakan sistem terbuka, dan populasi mikroba mereka berubah seiring dengan perubahan lingkungan.Ini memiliki banyak keuntungan: tidak ada katalis dan oksidan (kecuali udara), tidak ada pengolahan lumpur kimia, sedikit polusi biologis, konsumsi energi rendah, pemulihan belerang, efisiensi tinggi, dan tidak berbau.Kerugiannya adalah prosesnya sulit dikendalikan dan kondisinya menuntut.
Menggabungkan situasi sebenarnya dari proyek dan keuntungan dan kerugian dari setiap proses desulfurisasi, proyek ini dirancang untuk menggunakan proses desulfurisasi basah.
2.1.2 Prinsip desulfurisasi gas buang basah
Desulfurisasi basah terutama mencakup metode air laut, metode amonia, metode kapur (batu kapur)-gipsum, metode alkali ganda, metode magnesium oksida, dll.
①Desulfurisasi air laut
Suatu metode untuk menetralkan sulfur dioksida dalam gas buang dengan menggunakan alkalinitas air laut untuk menetralkan sulfur dioksida dalam gas buang.Desulfurisasi air laut dilakukan aerasi dan perlakuan lainnya untuk mencapai standar debit air laut sebelum dibuang ke laut.Metode ini terutama cocok untuk proyek yang dekat dengan laut dan nyaman untuk air.
② Desulfurisasi amonia
Proses penggunaan amonia sebagai penyerap untuk menghilangkan sulfur dioksida dari gas buang memiliki efisiensi desulfurisasi yang tinggi dan efisiensi pemanfaatan penyerap yang tinggi, tetapi investasi infrastrukturnya besar, biaya operasinya tinggi, daur ulang sulit, dan mudah menyebabkan sekunder. polusi udara.
③ Metode kapur (batugamping)-gipsum
Konsentrasi tertentu dari susu jeruk nipis digunakan untuk menyerap sulfur dioksida.Prosesnya matang, aman dan andal dalam pengoperasian, dengan tingkat desulfurisasi lebih dari 90%, sumber daya penyerap yang melimpah, dan biaya rendah.Residu limbah dapat dibuang atau didaur ulang sebagai gipsum, tetapi tidak akurat dalam operasi PH, dalam hal ini, peralatan rentan terhadap pengotoran dan penyumbatan, dan gas cair yang dipilih relatif tinggi.
④ Metode natrium kalsium alkali ganda
Ini menggunakan natrium alkali untuk menyerap sulfur dioksida dan kemudian menggunakan kapur untuk mengolah dan meregenerasi larutan desulfurisasi.Ini menyerap keuntungan dari metode alkali dan metode kapur untuk menghindari kekurangannya.Ini dikembangkan atas dasar peningkatan dua teknologi desulfurisasi dan penghilangan debu.Ini memiliki keuntungan sebagai berikut: natrium sebagai sistem penyerap tidak akan menghasilkan endapan;regenerasi penyerap dan pengendapan terak desulfurisasi terjadi di luar menara absorpsi, sehingga menghindari penyumbatan dan keausan menara absorpsi, meningkatkan keandalan operasi dan mengurangi Untuk mengurangi biaya operasi, cairan absorpsi berbasis natrium menyerap cepat, sehingga rasio cair-ke-gas yang lebih kecil dapat digunakan untuk mendapatkan laju desulfurisasi yang lebih tinggi, mudah dioperasikan, dan tidak ada polusi sekunder;kerugiannya adalah banyak proses dan produk sampingan dapat didaur ulang, tetapi kualitasnya telah berkurang.
⑤ Metode Magnesium Oksida
Bubur magnesium oksida digunakan untuk menyerap sulfur dioksida dalam gas buang untuk menghasilkan magnesium sulfit hidro dan sejumlah kecil magnesium sulfat, dan kemudian produk didehidrasi, dikeringkan dan dipanaskan untuk menguraikannya untuk mendapatkan magnesium oksida dan sulfur dioksida.Magnesium oksida yang diregenerasi dapat didaur ulang untuk desulfurisasi
Mengingat situasi sebenarnya dari perusahaan penawaran, proses dual-alkali natrium-kalsium diusulkan untuk rencana ini.
Metode natrium-kalsium double-alkali menggunakan Na2BERSAMA3 atau larutan NaOH sebagai alkali pertama yang menyerap gas buang SO2, dan kemudian kapur digunakan sebagai alkali kedua untuk meregenerasi cairan absorpsi.Cairan penyerapan yang diregenerasi dapat didaur ulang.Prinsip reaksinya adalah:
（1） Respon penyerapan
2NaOH+ SO2 —— Na2JADI3+ H2O
Na2BERSAMA3+ JADI2 —— Na2JADI3+ CO2
Na2JADI3+ JADI2+H2O —— 2NaHSO3
Dalam proses ini, karena natrium alkali digunakan sebagai cairan absorpsi, tidak ada endapan yang dihasilkan dalam sistem absorpsi.Reaksi samping utama dari proses ini adalah reaksi oksidasi, yang menghasilkan Na2JADI4:
2Na2JADI3+ O2 —— 2Na2JADI4
(2) Proses regenerasi (dengan bubur kapur)
CaO+H2O—— Ca(OH)2
2NaHSO3 + Ca(OH)2 —— Na2JADI3+CaSO3﹒1/2H2O
Na2JADI3+ Ca(OH)2 ——2NaOH+CaSO3﹒1/2H2O
Larutan NaOH yang diperoleh setelah regenerasi dikirim kembali ke sistem penyerapan untuk digunakan.Kalsium sulfit hemihidrat yang diperoleh dapat dioksidasi untuk menghasilkan gipsum (CaSO4﹒2H2HAI).
Selain itu, selama pengoperasian, karena masih terdapat oksigen di dalam gas buang, terjadi reaksi samping-reaksi oksidasi:
2CaSO3﹒1/2H2O+O2+3H2O —— 2CaSO4﹒2H2O
2.1.3 Proses desulfurisasi menara semprot kosong
Setelah gas buang memasuki menara desulfurisasi, pertama-tama berdampak pada permukaan air di bagian bawah menara desulfurisasi.Selama tumbukan, sebagian sulfur dioksida dalam gas buang dilarutkan dalam larutan berair dan kemudian mengalir keluar menara untuk bereaksi.Gas buang awalnya didistribusikan secara merata;ketika gas buang terus naik melalui distributor udara, gas buang selanjutnya didistribusikan secara merata, sehingga kecepatan angin gas buang pada bagian yang sama sekonsisten mungkin, dan air yang disemprotkan dari lapisan semprotan jatuh ke distributor udara dan terus mengalir ke bawah Film air terbentuk di sekitar saluran keluar air, dan sekitar 30-40% gas buang melewati film air dari bawah distributor udara ke bagian atas distributor udara.Sulfur dioksida dalam gas buang dan air dalam proses melewati film air Zat alkali bereaksi, dan sebagian partikel tertinggal di dalam air dan jatuh ke dasar menara dan mengalir keluar dari menara untuk presipitasi.
Gas buang yang melewati distributor udara terus bergerak ke atas, dan berturut-turut melewati lapisan semprot multi-layer yang diatur pada distributor udara.Nosel lapisan semprot mengadopsi nosel pusaran berongga untuk memecah aliran air melalui nosel menjadi partikel air halus dan air di bawah tekanan tinggi.Kabut (800-1000μm) membuat cakupan setiap lapisan semprotan mencapai 150%-200%;setiap lapisan semprot diatur melintang, sehingga seluruh area perawatan gas buang tertutup sepenuhnya dan tidak ada sudut mati.Dalam proses melewati lapisan semprotan secara berurutan, belerang dioksida dilarutkan dalam kabut air dan zat basa dalam kabut air mengalami reaksi asam-basa untuk membentuk garam yang larut.Setelah pemurnian, gas buang terus naik, melewati demister pelat bergelombang, tetesan air yang dibawa dalam gas buang diblokir, tetapi selama penggunaan demister dalam jangka panjang, beberapa partikel atau kristal akan menempel pada demister.Jika demister tidak dibersihkan dalam waktu lama, demister akan terhalang.Untuk mencegah demister dari penyumbatan dan meningkatkan ketahanan menara desulfurisasi, perangkat pembilasan demister dipasang untuk secara otomatis menyiram demister dengan air proses.
Air desulfurisasi mengalir keluar dari menara desulfurisasi ke kolam sirkulasi di bawah aksi gravitasi limpahan sendiri untuk reaksi kimia lebih lanjut, dan cairan desulfurisasi setelah reaksi diatomisasi lagi dan dikombinasikan dengan gas buang uap air untuk perawatan, dan kemudian diedarkan pada gilirannya.Air limbah desulfurisasi yang mengalir keluar dari menara pertama-tama menghubungi bubur kapur di kolam balik, dan kemudian mengalir ke tangki reaksi untuk reaksi.Natrium sulfit dan kalsium hidroksida dalam tangki reaksi bereaksi dengan kalsium hidroksida untuk menggantikan kalsium hidroksida.Ketika reaksi perpindahan terjadi, endapan kalsium sulfit dihasilkan.Cairan yang bereaksi mengalir ke tangki oksidasi, dan udara dimasukkan ke dalam tangki oksidasi.Udara dan kalsium sulfit yang dimasukkan ke dalam tangki oksidasi secara paksa dioksidasi untuk membentuk kalsium sulfat (gipsum), sehingga mengurangi tingkat penyumbatan pipa semprot dan nozel.Setelah oksidasi paksa, air desulfurisasi meluap ke tangki sedimentasi.Supernatan dari cairan desulfurisasi setelah presipitasi mengalir ke tangki sirkulasi melalui luapan untuk desulfurisasi siklik, dan gipsum yang diendapkan dilewatkan ke filter press melalui pompa bubur, dan disaring. Cairan bening akan terus mengalir ke kolam untuk reaksi, dan blotong yang sudah dipres akan dijual atau digunakan untuk keperluan pribadi.Dalam proses pengoperasian sistem, selalu ada natrium sulfit yang tidak bereaksi yang hilang selama pengerukan, sehingga perlu menambahkan natrium hidroksida atau natrium karbonat ke dalam kolam secara teratur untuk menambah hilangnya natrium dan alkali.
Menara kosong penyemprotan alkali ganda memiliki keuntungan sebagai berikut:
（1）Sistem yang relatif sederhana dan nyaman, investasi lebih sedikit;
（2） Efisiensi desulfurisasi dapat memenuhi persyaratan efisiensi desulfurisasi proyek;
（3） Relatif kurang rentan terhadap penskalaan;
（4） Menara penyerapan mengadopsi menara kosong penyemprotan, yang memiliki resistansi rendah dan operasi yang andal.
（5） Perangkat desulfurisasi juga memiliki efisiensi penghilangan debu tertentu.
2.1.4 Deskripsi peralatan desulfurisasi
Seluruh rangkaian peralatan terdiri dari lima bagian:：
（1）Bagian cerobong asap；（2）SO2 sistem penyerapan；（3）Sistem persiapan dan pasokan penyerap；（4）Sistem air proses；（5）Sistem listrik dan kontrol。
（1）Sistem gas buang
Gas buang dilewatkan ke menara desulfurisasi melalui kipas angin yang diinduksi, dan bagian cerobong asap yang memasuki menara desulfurisasi dari cerobong melalui kipas akan diproduksi dan dipasang oleh pembeli.
（2） JADI2 sistem penyerapan
Gas buang dari kiln melewati kipas angin induksi dan masuk ke menara penyerapan di outlet kipas angin induksi.Gas buang memasuki menara penyerap semprotan dari bawah dan menghubungi cairan semprotan secara berlawanan.SO2 dalam gas buang diserap oleh menara penyerapan, dan tingkat pembuangan sulfur dioksida dari gas buang di outlet di atas 92,8%.Gas buang yang bersih dikeluarkan dari gas buang melalui perangkat penghilang kabut gabungan efisiensi tinggi di bagian atas badan menara, dan gas buang yang dimurnikan memasuki cerobong asap melalui cerobong asap setelah menara dan dibuang.Menara penyerapan terbuat dari baja kaca tahan suhu tinggi.
Setelah cairan desulfurisasi sepenuhnya bersentuhan dan bereaksi dengan gas buang di menara absorpsi, cairan tersebut mengalir kembali ke tangki pencampur melalui selokan drainase di bagian bawah badan menara, dan cairan desulfurisasi yang mengalir ke tangki pencampur mengalami reaksi regenerasi dengan bubur kapur.
Menurut kondisi lokasi, kolam pencampur yang bersirkulasi dibagi menjadi lima bagian: area backwater, area regenerasi, area oksidasi, area sedimentasi, dan area air bersih.Cairan refluks pertama-tama memasuki kolam balik dan bercampur dengan kapur, dan kemudian memasuki kolam regenerasi untuk reaksi perpindahan;kemudian memasuki zona pengendapan untuk pengendapan, dan supernatan memasuki kolam jernih dan kembali ke menara penyerapan melalui pompa air yang bersirkulasi.Curah hujan dibersihkan secara teratur.
Dalam peralatan desulfurisasi ini, menara absorpsi adalah menara kosong penyemprotan arus balik, dan lapisan penyemprotan diatur dalam enam lapisan (desulfurisasi tiga lapis, pencucian balik tiga lapis), yang tidak hanya memenuhi luas permukaan spesifik yang diperlukan untuk menyerap SO22, tetapi juga memenuhi beban tungku dan persyaratan kandungan belerang.Pada saat yang sama, kehilangan tekanan akibat penyemprotan dikurangi seminimal mungkin.Setiap lapisan semprotan dilengkapi dengan beberapa nosel atomisasi, yang disusun melintang, dan tingkat cakupan dapat mencapai 150% -250%.Nosel mengadopsi nosel pusaran, dan bahannya adalah nosel karbida silikon tahan korosi dan tahan aus.
Perangkat defogging di menara penyerapan terbuat dari plastik yang diperkuat serat gelas tahan suhu tinggi, terutama terdiri dari pelat defogging dan perangkat anti-pembersihan.
（3）Sistem penyiapan dan pasokan penyerap
Penyerap desulfurisasi dari proyek ini mengadopsi bubuk kapur yang dibeli (250 mesh, tingkat pengayakan 90%), dan cairan kapur setelah bubuk kapur dilarutkan oleh sistem pencampuran dan pengumpanan dikirim ke zona regenerasi (kembali ke kolam) untuk penggantian reaksi.
（4）Sistem dehidrasi gipsum
Siapkan alat penyaring tekan untuk membersihkan endapan secara rutin setiap hari.Campuran gypsum dan air dimasukkan ke dalam filter press melalui pompa lumpur, air bersih dikembalikan ke kolam untuk digunakan kembali, dan gypsum kue filter dikumpulkan untuk penjualan eksternal atau penggunaan pribadi.
（5） Sistem air proses
Sistem air proses bertanggung jawab untuk menyediakan air yang cukup untuk operasi desulfurisasi untuk menambah kehilangan air selama pengoperasian sistem untuk memastikan fungsi normal dari sistem desulfurisasi.Air proses disediakan oleh sumur yang disediakan sendiri atau air ledeng di area pabrik.
（6） Sistem kelistrikan dan kontrol
Untuk memastikan stabilitas efisiensi desulfurisasi sistem, umpan diumpankan berdasarkan beratnya, dan laju umpan disesuaikan untuk gas buang dengan kandungan belerang yang berbeda.Pompa dilengkapi dengan kotak distribusi start-stop tipe tombol untuk pengoperasian yang mudah.
3.1.1 JADI2 Sistem penyerapan
Sistem desulfurisasi mengadopsi bentuk satu menara untuk keseluruhan proyek.
Menara penyerapan mengadopsi semprotan multi-lapisan + perangkat desulfurisasi demister gabungan, dan struktur semprotan menara kosong, dan efisiensi desulfurisasi adalah ≥90%.
● Menara absorpsi meliputi cangkang menara absorpsi, sistem semprot, demister gabungan, bagian tertanam, dan struktur baja eksternal.
● Menara penyerapan terbuat dari plastik yang diperkuat serat kaca tahan asam dan alkali, yang dapat menahan abrasi dari abu terbang gas buang dan padatan tersuspensi padat dari proses desulfurisasi, dan memenuhi persyaratan anti korosi yang ketat.
● Menara penyerapan dirancang untuk mencegah kebocoran cairan.Lubang got, saluran, pipa penghubung, dll. Pada badan menara disegel di bagian cangkang yang berlubang untuk mencegah kebocoran.
● Cangkang menara absorpsi dirancang untuk menahan berbagai beban, termasuk bobot mati peralatan dan pipa yang bekerja pada menara absorpsi, bobot media, pelestarian panas, serta beban angin, beban salju, dan beban seismik.
● Permukaan bawah menara penyerapan pada dasarnya dapat mengosongkan bubur.
● Keseluruhan desain menara memfasilitasi perombakan dan pemeliharaan komponen di menara, dan sistem penyemprotan serta penyangga di dalam menara penyerapan tidak akan menumpuk kotoran dan kerak.
● Menara resapan dilengkapi dengan pintu manhole dalam jumlah yang cukup dan ukuran yang sesuai, serta jalan setapak dan platform dipasang di dekatnya.
● Desain sistem penyemprotan akan mendistribusikan volume semprotan yang diperlukan secara wajar, membuat gas buang mengalir secara merata, dan memastikan bahwa bubur penyerap sepenuhnya bersentuhan dan bereaksi dengan gas buang.
● Pemilihan nosel akan mencoba menghindari keausan yang cepat, penskalaan, dan penyumbatan.
● Nosel dan pipa dirancang sebagai tipe plug-in eksternal, yang nyaman untuk perawatan, pembilasan, dan penggantian.
3.1.1.2Spesifikasi desain：
①Diameter menara desulfurisasi ditentukan: laju aliran gas buang di menara dipilih dari 2 hingga 4,5 m/dtk sesuai dengan kandungan belerang.Di bawah kondisi untuk memastikan efisiensi penghilangan tetesan air yang dibawa dalam gas buang oleh demister dan penurunan tekanan yang diijinkan dari sistem penyerapan, peningkatan laju aliran gas buang yang tepat dapat mengintensifkan intensitas turbulensi antara gas buang dan tetesan bubur. , sehingga meningkatkan perbedaan antara keduanya Area kontak antara.Laju aliran gas buang yang lebih tinggi juga dapat secara tepat mengurangi dimensi geometris menara penyerapan dan bagian dalam menara, serta meningkatkan kinerja biaya.Namun, bila laju aliran gas buang terlalu tinggi, waktu kontak cairan absorpsi dan gas buang menjadi pendek, sehingga mengurangi efisiensi penyerapannya;pada saat yang sama, ketika laju aliran gas buang terlalu tinggi, hal itu disertai dengan peningkatan resistansi dan penurunan kapasitas penghilangan debu dari menara desulfurisasi itu sendiri.Mempertimbangkan secara komprehensif, ambil laju aliran gas buang di menara desulfurisasi = 3-3,5m/s
②Desain lapisan semprot menara absorpsi: Desain lapisan semprot mencakup pemilihan dan pengaturan pipa dan nozel bubur.
Penataan lapisan semprot di menara resapan harus membuat tetesan yang disemprotkan sepenuhnya dan merata menutupi seluruh penampang menara resapan, dan mengurangi jumlah bubur yang mengalir di sepanjang dinding menara sebanyak mungkin dan mengurangi erosi dan keausan langsung. dari bubur yang disemprotkan di dinding menara
Nosel harus memilih bahan tahan asam dan alkali.Saat ini, bahan nosel yang ada di pasaran terutama meliputi nosel plastik, nosel besi, nosel baja tahan karat, dan nosel silikon karbida.Praktik telah membuktikan bahwa nozel silikon karbida adalah yang paling cocok.
Sesuai dengan penggunaan menara desulfurisasi di masa lalu, proyek ini dilengkapi dengan tiga lapisan semprotan desulfurisasi.
③Penentuan ketinggian: Dengan mempertimbangkan penggunaan gangue batubara belerang tinggi pada tahap selanjutnya, margin efisiensi desulfurisasi perlu dipertimbangkan, dan 15m
④Rasio cair-gas adalah 2,25, volume air 360m3/jam, volume air setiap lapisan semprot 120m3/jam, dan tiga pompa air 15kw.
⑤Desain demister menara absorpsi: Karena gas buang bersih setelah perawatan menara absorpsi memasukkan sejumlah besar tetesan bubur, terutama bila laju aliran gas buang menara absorpsi relatif tinggi, jumlah tetesan yang dibawa oleh gas buang akan meningkat.Untuk mencegah penyemprotan air di menara desulfurisasi, demister juga merupakan bagian tak terpisahkan dari mekanisme menara desulfurisasi.Lapisan nosel pembersih diatur di atas dan di bawah setiap lapisan eliminator kabut untuk membersihkan zat yang melekat pada eliminator kabut pada waktunya untuk mengurangi resistensi peralatan dan memastikan efek eliminator kabut.
⑥Desain cerobong asap di outlet menara resapan: Ada banyak jenis cerobong asap di outlet menara resapan.Dalam proyek ini, saluran keluar menara resapan dikontrakkan dengan tepat menjadi bentuk kerucut, dan kemudian saluran keluar dimiringkan untuk menghindari efek buruk pada distribusi aliran udara menara resapan.
⑦Desain nosel dan lubang menara resapan: Agar mudah dibersihkan, dirawat, dan diperbaiki, struktur internal menara resapan sesederhana mungkin, tidak meninggalkan sudut mati, dan memiliki ruang operasi yang cukup.Pasang manhole dan pasang port inspeksi pada posisi yang sesuai.
⑧Pemilihan material menara desulfurisasi: Pemilihan material menara desulfurisasi merupakan aspek yang sangat penting terkait dengan penggunaan menara desulfurisasi normal dan jangka panjang.Pengolahan gas buang mengandung SO2.Ketika SO2 bertemu air, itu membentuk asam sulfat, yang sangat korosif.Zat alkali ditambahkan ke cairan penyerap, sehingga perlu untuk memilih bahan yang tahan asam dan alkali dalam pemilihan bahan menara desulfurisasi dan bahan struktur internal.Bahan menara desulfurisasi yang saat ini digunakan terutama meliputi bata, granit, plastik yang diperkuat serat kaca, dan pelat besi anti korosi (bahan plastik yang diperkuat serat kaca digunakan untuk perawatan anti korosi di menara).Sekarang lakukan analisis berikut pada menara desulfurisasi dari bahan-bahan ini:
Menara desulfurisasi bata: Seluruh badan menara dibangun dengan bata merah yang disinter.Karena dibangun di lokasi, kisaran diameternya lebar dan biaya konstruksinya rendah.Namun, struktur internalnya sulit diatur, dan semen di antara bata merah juga cocok untuk terkorosi oleh asam dan alkali serta memiliki masa pakai yang singkat.
Menara desulfurisasi granit: Seluruh menara dibangun dari puing-puing, yang tahan asam dan alkali, dan biaya konstruksi lebih tinggi daripada batu bata.Jika seluruh badan menara terbuat dari granit, maka granit adalah material yang ideal.Namun, granit dibangun dengan semen, dan semen akan terkorosi oleh asam atau alkali.Apalagi di musim dingin, saat semen terkorosi, air membeku dan mengembang di celah sehingga menimbulkan celah antara granit dan granit.Ketika es mencair, menara desulfurisasi Kebocoran air dimulai, dan karena hilangnya gaya kohesif, penggunaan menara desulfurisasi secara terus-menerus memiliki bahaya keamanan yang lebih besar.
Menara desulfurisasi FRP: Seluruh rangkaian peralatan terbuat dari FRP, yang merupakan bahan tahan korosi yang baik, dan memiliki ketahanan yang baik terhadap atmosfer, air, dan konsentrasi umum asam, alkali, garam, dll. Selain itu, berat jenis FRP ringan, permukaannya halus, dan tekanannya berkurang, tetapi biaya menara desulfurisasi FRP lebih tinggi.Setelah umpan balik survei pasar, menara desulfurisasi FRP relatif yang paling sukses.
Menara desulfurisasi anti-korosi pelat besi: Ini adalah salah satu yang paling banyak digunakan di pasar.Biaya produksi menengah dan siklus produksi pendek.Karena dinding bagian dalam anti korosif dengan FRP, maka dapat digunakan secara normal dalam jangka pendek.Namun, karena gas buang yang akan diproses memiliki suhu tertentu, koefisien pemuaian FRP dan besi berbeda, dan FRP anti korosi akan dipisahkan dari besi.Setelah permukaan FRP bocor, lembaran besi yang bocor akan terkorosi, dan kemudian secara bertahap menimbulkan korosi pada seluruh menara..
Desain pipa slurry yang bersirkulasi dari sistem ini akan memenuhi persyaratan volume air yang bersirkulasi dari sistem, dan tata letak pipa slurry tidak akan memiliki zona mati untuk menghindari pengendapan dan penyumbatan pipa;pemilihan katup terkait dapat memenuhi persyaratan kontrol.
●Pompa sirkulasi bubur menara penyerapan
Pompa sirkulasi menara penyerapan terbuat dari pompa plastik berlapis polimer dengan anti korosi dan ketahanan aus yang sangat baik.Totalnya ada tiga, yang bisa dipilih sesuai situasi.
Setiap pompa air dilengkapi dengan ember siphon plastik yang diperkuat serat gelas, yang dapat menghemat halter non-return di kolam dan mengurangi kemungkinan pemeliharaan.
Pompa sirkulasi adalah pompa sentrifugal, dan baling-baling terbuat dari bahan anti korosi dan tahan aus.
Pompa sirkulasi dan motor penggerak dapat memenuhi persyaratan tata letak luar ruangan.
●Kolam sirkulasi
Termasuk tangki pencampur, tangki reaksi, tangki sedimentasi, tangki air bersih, dll. Kolam pencampur sirkulasi dituangkan dengan beton bertulang atau batu bata, dan ditetapkan sebagai kolam di atas tanah atau bawah tanah.Lokasi spesifik disepakati di lokasi.
3.1.2 Persiapan penyerap dan sistem suplai
●Gudang bubuk kapur
Lokasi ini ditentukan oleh Pihak A dan konstruksi sedang dilakukan
●Tangki pasokan bubuk kapur, agitator
Kapur ditambahkan ke dalam tangki pelarut kapur, agitator di dalam tangki kapur berfungsi untuk mencampur kapur dengan air sepenuhnya, dan kemudian cairan campuran disuplai ke tangki pencampur melalui kontrol katup.
3.1.3 Sistem dehidrasi gipsum
Perangkat dehidrasi gipsum proyek ini dirancang sebagai filter press.Bubur gipsum dilewatkan ke pelat dan bingkai filter press melalui pompa lumpur, dan air bersih setelah filter press mengalir ke kolam untuk daur ulang terus menerus.Kue saringan dijual atau digunakan sendiri.
3.1.4 Sistem air proses
Disediakan oleh sumur atau air ledeng Pihak A sendiri, dan meletakkan jaringan pipa pasokan air di dekat kolam.
3.1.5Sistem Listrik
（1） Mode catu daya:
Dilengkapi dengan soft start pompa air, konverter frekuensi pengumpanan, sakelar pengaduk, dll.
3.1.6 Platform struktur baja, tangga
Setiap lapisan semprot badan menara absorpsi dilengkapi dengan satu set platform, dan setiap lubang inspeksi dilengkapi dengan platform inspeksi.Dari tanah, tangga lurus dapat digunakan untuk mencapai platform tertinggi.
Tinggi minimum ruang kepala eskalator platform, peralatan, dan struktur lainnya tidak kurang dari 2m, dan lebar platform tidak kurang dari 0,8m.
Semua platform dan eskalator dilengkapi dengan pagar di setiap sisinya sesuai dengan standar industri yang relevan.Ketinggian pagar dirancang sesuai dengan spesifikasi.
Peralatan desulfurisasi yang dikembangkan sesuai dengan karakteristik tanur sintering memiliki karakteristik pemasangan yang mudah, pengolahan gas buang dalam jumlah besar, dan pengurangan tekanan.Seluruh rangkaian badan menara desulfurisasi, struktur semprotan internal, braket, dll. Semuanya terbuat dari plastik yang diperkuat serat gelas.Karena menara desulfurisasi berada di lingkungan di mana asam dan alkali ada pada saat yang sama, plastik yang diperkuat serat gelas itu sendiri merupakan bahan tahan asam dan alkali, yang memperpanjang masa pakai peralatan.Konon FRP bisa digunakan puluhan tahun bahkan ratusan tahun.Menurut pengalaman kami, tidak masalah menggunakannya selama lebih dari 10 tahun.
Menurut kemudahan pemeliharaan pipa semprot, dapat dibagi menjadi tata letak internal pipa semprot dan tipe plug-in eksternal dari pipa semprot.Tata letak internal pipa semprot memerlukan penangguhan kipas dan orang-orang yang memasuki menara desulfurisasi untuk pemeliharaan, ada platform pendukung untuk pemeliharaan di bawah pipa semprot;pipa sprinkler dapat diperiksa dan diperbaiki di luar menara oleh orang yang terhubung tanpa menghentikan kipas, yang meningkatkan efisiensi dan keamanan pemeliharaan.
Kesimpulan dan saran: bahan utama menara desulfurisasi yang saat ini ada di pasaran adalah: plastik yang diperkuat serat kaca, anti korosi baja karbon, pasangan batu bata atau granit, dan papan PP.Secara umum, disarankan untuk memilih plastik yang diperkuat serat gelas dan anti korosi baja karbon.Deskripsi bahan tertentu dan kelebihan dan kekurangan yang sesuai.
TIDAK. | Jenis bahan menara desulfurisasi | Deskripsi keuntungan dan kerugian material yang berbeda untuk referensi pemilihan |
1 | Tembok atau menara desulfurisasi pasangan bata | Ada banyak celah, dan akan bocor jika tidak ditangani dengan baik. |
2 | Menara desulfurisasi papan PP | Ketahanan suhu terlalu rendah, dan penuaan terlalu cepat, terutama di tempat yang radiasi ultravioletnya kuat, yaitu siklus layanan lebih pendek. |
3 | Menara desulfurisasi anti korosi baja karbon | Meskipun telah terbukti bahwa banyak baja karbon anti korosi menara desulfurisasi tidak dapat digunakan, tidak dapat dikatakan bahwa semua karbon menara desulfurisasi baja tidak bagus, tetapi teknologi anti korosi menara desulfurisasi baja karbon di industri batu bata dan genteng tidak cukup atau untuk mengurangi biaya.Anti-korosi terlalu buruk.Jika pelat baja adalah sandblasted untuk menghilangkan karat, tidak ada masalah untuk menggunakan anti korosi baik, tetapi kenaikan biaya yang sesuai tidak sebaik membeli baja serba kaca |
4 | Menara desulfurisasi FRP | Tidak semua produk FRP bagus.Kami juga telah melihat banyak kasus di mana FRP menara desulfurisasi tidak dapat digunakan.Itu hanya karena beberapa produsen menggunakan bahan buruk dengan harga transaksi rendah dan kualitas terkompresi.FRP itu sendiri adalah bahan tahan korosi.Anti korosi di dalam baja juga merupakan plastik yang diperkuat serat gelas.Kehidupan pelayanan yang dipilih bahan plastik yang diperkuat serat kaca sama sekali tidak ada masalah. |
Menurut persyaratan pabrik dan beberapa parameter teknis dan data yang disediakan, dikombinasikan dengan karakteristik teknologi desulfurisasi dan pengalaman teknik perusahaan kami, analisis yang lebih rinci telah dilakukan dalam hal kelayakan teknis, pengoperasian yang aman, indikator emisi, dan ekonomi teknik.Setelah demonstrasi, rencana teknis desulfurisasi proyek ini disusun.
1.1Ikhtisar Proyek
Proyek ini terletak di Afrika Selatan dan merupakan kiln terowongan bergerak dengan bagian 11,5m.Melalui komunikasi dengan pembeli, pasang surut exhaust fan BPCII-18#-132, menurut pengalaman volume udara sekitar 180-240 ribu meter kubik, dan suhu gas buang 40-60 derajat Celcius.(Nilai pengalaman), kandungan oksigennya sekitar 19%, dan hasil harian batu bata Afrika Selatan sekitar 260.000.Menurut persyaratan pembeli, harus memenuhi persyaratan Tabel 2 dalam GB29620-2013 'Standar Emisi Polutan Udara untuk Industri Bata dan Ubin': yaitu SO2≤300mg/m3.
1.2 Dasar desain
'Hukum Perlindungan Lingkungan Republik Rakyat Tiongkok'
GB12348 Standar kebisingan pada batas perusahaan industri
GB18599-2001 'Standar Penyimpanan dan Pembuangan Limbah Padat Industri Umum':
GB29620-2013 'Standar Emisi Polutan Udara untuk Industri Batu Bata dan Ubin'
GB/T 19229-2003 'Peralatan desulfurisasi gas cerobong berbahan bakar batu bara'
Persyaratan teknis dan metode pengujian sistem deteksi kontinyu asap knalpot sumber polusi tetap HJ/T76:
1.3 Prinsip Desain
(1）Pastikan bahwa gas buang sulfur dioksida memenuhi standar emisi;
(2） Pastikan pengoperasian sistem pengolahan gas buang yang aman dan stabil;
(3）Menyesuaikan langkah-langkah dengan kondisi lokal, mengoptimalkan kombinasi, dan merumuskan rencana implementasi teknis yang ditargetkan;
(4） Obatnya murah, mudah didapat, dan nyaman untuk diangkut, dan mengolah limbah dengan limbah, dan produk desulfurisasi tidak menyebabkan polusi sekunder;
(5) Sepenuhnya mempertimbangkan sifat tungku untuk memastikan kemampuan adaptasi sistem desulfurisasi tungku dalam berbagai kondisi pengoperasian;
(6) Menggunakan teknologi dan peralatan desulfurisasi yang canggih dan matang, di bawah premis untuk memastikan bahwa indikator desain terpenuhi, dikombinasikan dengan situasi pabrik yang sebenarnya, investasi proyek dan biaya pengoperasian serendah mungkin;
(7） Minimalkan beban tenaga kerja, mudah dirawat dan hemat tenaga kerja.
1.4 Parameter Desain
Parameter desain utama berdasarkan rencana ini berasal dari persyaratan teknis yang diberikan oleh ## New Building Materials Co., Ltd., Gudian Town, Fengtai County.Bagian dari data yang tidak disediakan oleh pabrikan untuk sementara diambil dari nilai pengalaman.Parameter desain asli utama ditunjukkan pada tabel berikut.
Tabel 1.1 Parameter desain
Nama barang | Parameter |
Seluruh skala lini produksi | |
Parameter kipas untuk gas pencemar | BPCII-18#-132/satu set |
Volume asap (kondisi kerja) | 180.000-240.000m³/jam |
Outlet suhu gas buang kipas pasang surut | 40-60 ℃ |
Pengeluaran harian | 260000pcs |
Kandungan belerang gas buang | |
Kandungan oksigen sebenarnya dari kiln | Berdasarkan 19% |
Waktu operasi tahunan | 300 hari |
1.5 Indeks Teknis Desain
Indikator desain diterapkan sesuai dengan standar dan persyaratan perlindungan lingkungan yang sesuai
Indikator teknis desain khusus ditunjukkan pada Tabel 1.2.
Tabel 1.2.Indeks teknis desain
Barang nama | 技术指标（设计保证值） Teknis indeks (nilai jaminan desain) |
Ringelmann Blackness | ≤1级 |
Keseragaman distribusi gas | ≥70% |
Arah aliran udara | Dari bawah ke atas |
Konsentrasi sulfur dioksida gas buang bersih (setelah konversi) | ≤300mg/m3 |
Penurunan tekanan unit desulfurisasi | ≤1600Pa |
efisiensi desulfurisasi | ≥96% |
1.6 Lingkup desain
Ruang lingkup desain skema ini meliputi: peralatan desulfurisasi dan sistem pendukung yang sesuai dari saluran keluar kipas ke saluran keluar menara penyerapan.Secara khusus termasuk:
（1）Sistem gas buang；
（2） sistem penyerapan SO2;
（3）Sistem penyiapan dan pasokan penyerap；
（4） Sistem dehidrasi gipsum ；
（5） Sistem dehidrasi gipsum ；
（6） Sistem kelistrikan dan kontrol ；
1.7 Gambaran umum tentang solusi teknis
Kami menjamin bahwa peralatan desulfurisasi yang kami sediakan berteknologi maju, dan pembuatan serta desain semua peralatan memenuhi persyaratan operasi yang aman, andal, berkelanjutan, dan efektif.
●Proses desulfurisasi menggunakan metode alkali ganda natrium-kalsium.
●Perangkat desulfurisasi menggunakan seluruh lini produksi dan satu menara.Kapasitas pemrosesan gas buang dari perangkat desulfurisasi adalah 50% hingga 100% dari volume gas buang setiap kipas selama operasi normal, dan standar emisi memenuhi persyaratan indeks desain di 1,5.
●Mengadopsi rencana pembelian dan penyediaan bahan penyerap langsung dari luar pabrik, tanpa mempertimbangkan pemasangan sistem penggilingan kering atau penggilingan basah di pulau desulfurisasi.
●Rata-rata waktu pengoperasian tahunan peralatan desulfurisasi dianggap sebagai 300 hari.
2.1 Pengantar proses dan prinsip desulfurisasi umum
2.1.1 Proses desulfurisasi gas buang
Menurut metode desulfurisasi dan bentuk produk yang berbeda, ada empat jenis utama: desulfurisasi kering, desulfurisasi semi-kering, desulfurisasi basah, dan desulfurisasi biologis baru.
① Desulfurisasi gas buang kering
Desulfurisasi gas buang kering mengacu pada proses desulfurisasi di mana desulfurizer yang ditambahkan dalam keadaan kering dan produk desulfurisasi masih dalam keadaan kering.Karakteristik dari metode ini adalah bahwa gas buang tidak memiliki penurunan suhu yang jelas selama proses pemurnian, dan suhu gas buang setelah pemurnian tinggi, yang kondusif untuk pengenceran dan difusi gas buang, dan memiliki keunggulan tanpa limbah. dan pembuangan limbah asam dan tidak ada korosi pada peralatan.Tetapi ada masalah seperti efisiensi desulfurisasi yang rendah, kecepatan reaksi yang lambat, dan peralatan yang besar.
② Desulfurisasi gas buang basah
Desulfurisasi gas buang basah adalah proses desulfurisasi di mana air amonia atau larutan air laut atau batu kapur atau NaOH yang dicampur dengan kapur digunakan sebagai bubur agen desulfurisasi, dan produk desulfurisasi yang dihasilkan adalah sulfit atau sulfat yang dilarutkan atau diendapkan.Keuntungan dari teknologi ini adalah sumber agen desulfurisasi yang nyaman dan murah, kecepatan reaksi desulfurisasi yang cepat, peralatan sederhana, efisiensi desulfurisasi tinggi, menghindari penyumbatan dan keausan menara, dan keandalan operasi.Saat ini, di antara teknologi desulfurisasi gas buang yang ada di berbagai negara di dunia, alasan teknologi desulfurisasi gas buang basah mencapai sekitar 85%.Namun, masalahnya adalah air limbah menyebabkan korosi yang parah pada peralatan dan produk sampingan gipsum sulit untuk diolah, menyebabkan polusi sekunder.'
③Desulfurisasi gas buang setengah kering
Metode semi kering memiliki beberapa karakteristik metode kering dan metode basah.Ini adalah proses desulfurisasi di mana desulfurizer mendesulfurisasi dalam keadaan kering dan beregenerasi dalam keadaan basah;atau desulfurisasi dalam keadaan basah dan memproses produk desulfurisasi dalam keadaan kering.Keunggulannya adalah memiliki keunggulan kecepatan reaksi desulfurisasi basah yang cepat dan efisiensi desulfurisasi yang tinggi, serta karakteristik metode kering tanpa pembuangan limbah dan limbah asam, dan pembuangan produk yang mudah setelah desulfurisasi.Namun, efisiensi desulfurisasinya rendah, prosesnya rumit, dan investasinya tinggi.
④Teknologi desulfurisasi gas buang biologis
Teknologi desulfurisasi biologis meliputi filtrasi biologis, adsorpsi biologis, dan filtrasi tetesan biologis.Ketiga metode tersebut semuanya merupakan sistem terbuka, dan populasi mikroba mereka berubah seiring dengan perubahan lingkungan.Ini memiliki banyak keuntungan: tidak ada katalis dan oksidan (kecuali udara), tidak ada pengolahan lumpur kimia, sedikit polusi biologis, konsumsi energi rendah, pemulihan belerang, efisiensi tinggi, dan tidak berbau.Kerugiannya adalah prosesnya sulit dikendalikan dan kondisinya menuntut.
Menggabungkan situasi sebenarnya dari proyek dan keuntungan dan kerugian dari setiap proses desulfurisasi, proyek ini dirancang untuk menggunakan proses desulfurisasi basah.
2.1.2 Prinsip desulfurisasi gas buang basah
Desulfurisasi basah terutama mencakup metode air laut, metode amonia, metode kapur (batu kapur)-gipsum, metode alkali ganda, metode magnesium oksida, dll.
①Desulfurisasi air laut
Suatu metode untuk menetralkan sulfur dioksida dalam gas buang dengan menggunakan alkalinitas air laut untuk menetralkan sulfur dioksida dalam gas buang.Desulfurisasi air laut dilakukan aerasi dan perlakuan lainnya untuk mencapai standar debit air laut sebelum dibuang ke laut.Metode ini terutama cocok untuk proyek yang dekat dengan laut dan nyaman untuk air.
② Desulfurisasi amonia
Proses penggunaan amonia sebagai penyerap untuk menghilangkan sulfur dioksida dari gas buang memiliki efisiensi desulfurisasi yang tinggi dan efisiensi pemanfaatan penyerap yang tinggi, tetapi investasi infrastrukturnya besar, biaya operasinya tinggi, daur ulang sulit, dan mudah menyebabkan sekunder. polusi udara.
③ Metode kapur (batugamping)-gipsum
Konsentrasi tertentu dari susu jeruk nipis digunakan untuk menyerap sulfur dioksida.Prosesnya matang, aman dan andal dalam pengoperasian, dengan tingkat desulfurisasi lebih dari 90%, sumber daya penyerap yang melimpah, dan biaya rendah.Residu limbah dapat dibuang atau didaur ulang sebagai gipsum, tetapi tidak akurat dalam operasi PH, dalam hal ini, peralatan rentan terhadap pengotoran dan penyumbatan, dan gas cair yang dipilih relatif tinggi.
④ Metode natrium kalsium alkali ganda
Ini menggunakan natrium alkali untuk menyerap sulfur dioksida dan kemudian menggunakan kapur untuk mengolah dan meregenerasi larutan desulfurisasi.Ini menyerap keuntungan dari metode alkali dan metode kapur untuk menghindari kekurangannya.Ini dikembangkan atas dasar peningkatan dua teknologi desulfurisasi dan penghilangan debu.Ini memiliki keuntungan sebagai berikut: natrium sebagai sistem penyerap tidak akan menghasilkan endapan;regenerasi penyerap dan pengendapan terak desulfurisasi terjadi di luar menara absorpsi, sehingga menghindari penyumbatan dan keausan menara absorpsi, meningkatkan keandalan operasi dan mengurangi Untuk mengurangi biaya operasi, cairan absorpsi berbasis natrium menyerap cepat, sehingga rasio cair-ke-gas yang lebih kecil dapat digunakan untuk mendapatkan laju desulfurisasi yang lebih tinggi, mudah dioperasikan, dan tidak ada polusi sekunder;kerugiannya adalah banyak proses dan produk sampingan dapat didaur ulang, tetapi kualitasnya telah berkurang.
⑤ Metode Magnesium Oksida
Bubur magnesium oksida digunakan untuk menyerap sulfur dioksida dalam gas buang untuk menghasilkan magnesium sulfit hidro dan sejumlah kecil magnesium sulfat, dan kemudian produk didehidrasi, dikeringkan dan dipanaskan untuk menguraikannya untuk mendapatkan magnesium oksida dan sulfur dioksida.Magnesium oksida yang diregenerasi dapat didaur ulang untuk desulfurisasi
Mengingat situasi sebenarnya dari perusahaan penawaran, proses dual-alkali natrium-kalsium diusulkan untuk rencana ini.
Metode natrium-kalsium double-alkali menggunakan Na2BERSAMA3 atau larutan NaOH sebagai alkali pertama yang menyerap gas buang SO2, dan kemudian kapur digunakan sebagai alkali kedua untuk meregenerasi cairan absorpsi.Cairan penyerapan yang diregenerasi dapat didaur ulang.Prinsip reaksinya adalah:
（1） Respon penyerapan
2NaOH+ SO2 —— Na2JADI3+ H2O
Na2BERSAMA3+ JADI2 —— Na2JADI3+ CO2
Na2JADI3+ JADI2+H2O —— 2NaHSO3
Dalam proses ini, karena natrium alkali digunakan sebagai cairan absorpsi, tidak ada endapan yang dihasilkan dalam sistem absorpsi.Reaksi samping utama dari proses ini adalah reaksi oksidasi, yang menghasilkan Na2JADI4:
2Na2JADI3+ O2 —— 2Na2JADI4
(2) Proses regenerasi (dengan bubur kapur)
CaO+H2O—— Ca(OH)2
2NaHSO3 + Ca(OH)2 —— Na2JADI3+CaSO3﹒1/2H2O
Na2JADI3+ Ca(OH)2 ——2NaOH+CaSO3﹒1/2H2O
Larutan NaOH yang diperoleh setelah regenerasi dikirim kembali ke sistem penyerapan untuk digunakan.Kalsium sulfit hemihidrat yang diperoleh dapat dioksidasi untuk menghasilkan gipsum (CaSO4﹒2H2HAI).
Selain itu, selama pengoperasian, karena masih terdapat oksigen di dalam gas buang, terjadi reaksi samping-reaksi oksidasi:
2CaSO3﹒1/2H2O+O2+3H2O —— 2CaSO4﹒2H2O
2.1.3 Proses desulfurisasi menara semprot kosong
Setelah gas buang memasuki menara desulfurisasi, pertama-tama berdampak pada permukaan air di bagian bawah menara desulfurisasi.Selama tumbukan, sebagian sulfur dioksida dalam gas buang dilarutkan dalam larutan berair dan kemudian mengalir keluar menara untuk bereaksi.Gas buang awalnya didistribusikan secara merata;ketika gas buang terus naik melalui distributor udara, gas buang selanjutnya didistribusikan secara merata, sehingga kecepatan angin gas buang pada bagian yang sama sekonsisten mungkin, dan air yang disemprotkan dari lapisan semprotan jatuh ke distributor udara dan terus mengalir ke bawah Film air terbentuk di sekitar saluran keluar air, dan sekitar 30-40% gas buang melewati film air dari bawah distributor udara ke bagian atas distributor udara.Sulfur dioksida dalam gas buang dan air dalam proses melewati film air Zat alkali bereaksi, dan sebagian partikel tertinggal di dalam air dan jatuh ke dasar menara dan mengalir keluar dari menara untuk presipitasi.
Gas buang yang melewati distributor udara terus bergerak ke atas, dan berturut-turut melewati lapisan semprot multi-layer yang diatur pada distributor udara.Nosel lapisan semprot mengadopsi nosel pusaran berongga untuk memecah aliran air melalui nosel menjadi partikel air halus dan air di bawah tekanan tinggi.Kabut (800-1000μm) membuat cakupan setiap lapisan semprotan mencapai 150%-200%;setiap lapisan semprot diatur melintang, sehingga seluruh area perawatan gas buang tertutup sepenuhnya dan tidak ada sudut mati.Dalam proses melewati lapisan semprotan secara berurutan, belerang dioksida dilarutkan dalam kabut air dan zat basa dalam kabut air mengalami reaksi asam-basa untuk membentuk garam yang larut.Setelah pemurnian, gas buang terus naik, melewati demister pelat bergelombang, tetesan air yang dibawa dalam gas buang diblokir, tetapi selama penggunaan demister dalam jangka panjang, beberapa partikel atau kristal akan menempel pada demister.Jika demister tidak dibersihkan dalam waktu lama, demister akan terhalang.Untuk mencegah demister dari penyumbatan dan meningkatkan ketahanan menara desulfurisasi, perangkat pembilasan demister dipasang untuk secara otomatis menyiram demister dengan air proses.
Air desulfurisasi mengalir keluar dari menara desulfurisasi ke kolam sirkulasi di bawah aksi gravitasi limpahan sendiri untuk reaksi kimia lebih lanjut, dan cairan desulfurisasi setelah reaksi diatomisasi lagi dan dikombinasikan dengan gas buang uap air untuk perawatan, dan kemudian diedarkan pada gilirannya.Air limbah desulfurisasi yang mengalir keluar dari menara pertama-tama menghubungi bubur kapur di kolam balik, dan kemudian mengalir ke tangki reaksi untuk reaksi.Natrium sulfit dan kalsium hidroksida dalam tangki reaksi bereaksi dengan kalsium hidroksida untuk menggantikan kalsium hidroksida.Ketika reaksi perpindahan terjadi, endapan kalsium sulfit dihasilkan.Cairan yang bereaksi mengalir ke tangki oksidasi, dan udara dimasukkan ke dalam tangki oksidasi.Udara dan kalsium sulfit yang dimasukkan ke dalam tangki oksidasi secara paksa dioksidasi untuk membentuk kalsium sulfat (gipsum), sehingga mengurangi tingkat penyumbatan pipa semprot dan nozel.Setelah oksidasi paksa, air desulfurisasi meluap ke tangki sedimentasi.Supernatan dari cairan desulfurisasi setelah presipitasi mengalir ke tangki sirkulasi melalui luapan untuk desulfurisasi siklik, dan gipsum yang diendapkan dilewatkan ke filter press melalui pompa bubur, dan disaring. Cairan bening akan terus mengalir ke kolam untuk reaksi, dan blotong yang sudah dipres akan dijual atau digunakan untuk keperluan pribadi.Dalam proses pengoperasian sistem, selalu ada natrium sulfit yang tidak bereaksi yang hilang selama pengerukan, sehingga perlu menambahkan natrium hidroksida atau natrium karbonat ke dalam kolam secara teratur untuk menambah hilangnya natrium dan alkali.
Menara kosong penyemprotan alkali ganda memiliki keuntungan sebagai berikut:
（1）Sistem yang relatif sederhana dan nyaman, investasi lebih sedikit;
（2） Efisiensi desulfurisasi dapat memenuhi persyaratan efisiensi desulfurisasi proyek;
（3） Relatif kurang rentan terhadap penskalaan;
（4） Menara penyerapan mengadopsi menara kosong penyemprotan, yang memiliki resistansi rendah dan operasi yang andal.
（5） Perangkat desulfurisasi juga memiliki efisiensi penghilangan debu tertentu.
2.1.4 Deskripsi peralatan desulfurisasi
Seluruh rangkaian peralatan terdiri dari lima bagian:：
（1）Bagian cerobong asap；（2）SO2 sistem penyerapan；（3）Sistem persiapan dan pasokan penyerap；（4）Sistem air proses；（5）Sistem listrik dan kontrol。
（1）Sistem gas buang
Gas buang dilewatkan ke menara desulfurisasi melalui kipas angin yang diinduksi, dan bagian cerobong asap yang memasuki menara desulfurisasi dari cerobong melalui kipas akan diproduksi dan dipasang oleh pembeli.
（2） JADI2 sistem penyerapan
Gas buang dari kiln melewati kipas angin induksi dan masuk ke menara penyerapan di outlet kipas angin induksi.Gas buang memasuki menara penyerap semprotan dari bawah dan menghubungi cairan semprotan secara berlawanan.SO2 dalam gas buang diserap oleh menara penyerapan, dan tingkat pembuangan sulfur dioksida dari gas buang di outlet di atas 92,8%.Gas buang yang bersih dikeluarkan dari gas buang melalui perangkat penghilang kabut gabungan efisiensi tinggi di bagian atas badan menara, dan gas buang yang dimurnikan memasuki cerobong asap melalui cerobong asap setelah menara dan dibuang.Menara penyerapan terbuat dari baja kaca tahan suhu tinggi.
Setelah cairan desulfurisasi sepenuhnya bersentuhan dan bereaksi dengan gas buang di menara absorpsi, cairan tersebut mengalir kembali ke tangki pencampur melalui selokan drainase di bagian bawah badan menara, dan cairan desulfurisasi yang mengalir ke tangki pencampur mengalami reaksi regenerasi dengan bubur kapur.
Menurut kondisi lokasi, kolam pencampur yang bersirkulasi dibagi menjadi lima bagian: area backwater, area regenerasi, area oksidasi, area sedimentasi, dan area air bersih.Cairan refluks pertama-tama memasuki kolam balik dan bercampur dengan kapur, dan kemudian memasuki kolam regenerasi untuk reaksi perpindahan;kemudian memasuki zona pengendapan untuk pengendapan, dan supernatan memasuki kolam jernih dan kembali ke menara penyerapan melalui pompa air yang bersirkulasi.Curah hujan dibersihkan secara teratur.
Dalam peralatan desulfurisasi ini, menara absorpsi adalah menara kosong penyemprotan arus balik, dan lapisan penyemprotan diatur dalam enam lapisan (desulfurisasi tiga lapis, pencucian balik tiga lapis), yang tidak hanya memenuhi luas permukaan spesifik yang diperlukan untuk menyerap SO22, tetapi juga memenuhi beban tungku dan persyaratan kandungan belerang.Pada saat yang sama, kehilangan tekanan akibat penyemprotan dikurangi seminimal mungkin.Setiap lapisan semprotan dilengkapi dengan beberapa nosel atomisasi, yang disusun melintang, dan tingkat cakupan dapat mencapai 150% -250%.Nosel mengadopsi nosel pusaran, dan bahannya adalah nosel karbida silikon tahan korosi dan tahan aus.
Perangkat defogging di menara penyerapan terbuat dari plastik yang diperkuat serat gelas tahan suhu tinggi, terutama terdiri dari pelat defogging dan perangkat anti-pembersihan.
（3）Sistem penyiapan dan pasokan penyerap
Penyerap desulfurisasi dari proyek ini mengadopsi bubuk kapur yang dibeli (250 mesh, tingkat pengayakan 90%), dan cairan kapur setelah bubuk kapur dilarutkan oleh sistem pencampuran dan pengumpanan dikirim ke zona regenerasi (kembali ke kolam) untuk penggantian reaksi.
（4）Sistem dehidrasi gipsum
Siapkan alat penyaring tekan untuk membersihkan endapan secara rutin setiap hari.Campuran gypsum dan air dimasukkan ke dalam filter press melalui pompa lumpur, air bersih dikembalikan ke kolam untuk digunakan kembali, dan gypsum kue filter dikumpulkan untuk penjualan eksternal atau penggunaan pribadi.
（5） Sistem air proses
Sistem air proses bertanggung jawab untuk menyediakan air yang cukup untuk operasi desulfurisasi untuk menambah kehilangan air selama pengoperasian sistem untuk memastikan fungsi normal dari sistem desulfurisasi.Air proses disediakan oleh sumur yang disediakan sendiri atau air ledeng di area pabrik.
（6） Sistem kelistrikan dan kontrol
Untuk memastikan stabilitas efisiensi desulfurisasi sistem, umpan diumpankan berdasarkan beratnya, dan laju umpan disesuaikan untuk gas buang dengan kandungan belerang yang berbeda.Pompa dilengkapi dengan kotak distribusi start-stop tipe tombol untuk pengoperasian yang mudah.
3.1.1 JADI2 Sistem penyerapan
Sistem desulfurisasi mengadopsi bentuk satu menara untuk keseluruhan proyek.
Menara penyerapan mengadopsi semprotan multi-lapisan + perangkat desulfurisasi demister gabungan, dan struktur semprotan menara kosong, dan efisiensi desulfurisasi adalah ≥90%.
● Menara absorpsi meliputi cangkang menara absorpsi, sistem semprot, demister gabungan, bagian tertanam, dan struktur baja eksternal.
● Menara penyerapan terbuat dari plastik yang diperkuat serat kaca tahan asam dan alkali, yang dapat menahan abrasi dari abu terbang gas buang dan padatan tersuspensi padat dari proses desulfurisasi, dan memenuhi persyaratan anti korosi yang ketat.
● Menara penyerapan dirancang untuk mencegah kebocoran cairan.Lubang got, saluran, pipa penghubung, dll. Pada badan menara disegel di bagian cangkang yang berlubang untuk mencegah kebocoran.
● Cangkang menara absorpsi dirancang untuk menahan berbagai beban, termasuk bobot mati peralatan dan pipa yang bekerja pada menara absorpsi, bobot media, pelestarian panas, serta beban angin, beban salju, dan beban seismik.
● Permukaan bawah menara penyerapan pada dasarnya dapat mengosongkan bubur.
● Keseluruhan desain menara memfasilitasi perombakan dan pemeliharaan komponen di menara, dan sistem penyemprotan serta penyangga di dalam menara penyerapan tidak akan menumpuk kotoran dan kerak.
● Menara resapan dilengkapi dengan pintu manhole dalam jumlah yang cukup dan ukuran yang sesuai, serta jalan setapak dan platform dipasang di dekatnya.
● Desain sistem penyemprotan akan mendistribusikan volume semprotan yang diperlukan secara wajar, membuat gas buang mengalir secara merata, dan memastikan bahwa bubur penyerap sepenuhnya bersentuhan dan bereaksi dengan gas buang.
● Pemilihan nosel akan mencoba menghindari keausan yang cepat, penskalaan, dan penyumbatan.
● Nosel dan pipa dirancang sebagai tipe plug-in eksternal, yang nyaman untuk perawatan, pembilasan, dan penggantian.
3.1.1.2Spesifikasi desain：
①Diameter menara desulfurisasi ditentukan: laju aliran gas buang di menara dipilih dari 2 hingga 4,5 m/dtk sesuai dengan kandungan belerang.Di bawah kondisi untuk memastikan efisiensi penghilangan tetesan air yang dibawa dalam gas buang oleh demister dan penurunan tekanan yang diijinkan dari sistem penyerapan, peningkatan laju aliran gas buang yang tepat dapat mengintensifkan intensitas turbulensi antara gas buang dan tetesan bubur. , sehingga meningkatkan perbedaan antara keduanya Area kontak antara.Laju aliran gas buang yang lebih tinggi juga dapat secara tepat mengurangi dimensi geometris menara penyerapan dan bagian dalam menara, serta meningkatkan kinerja biaya.Namun, bila laju aliran gas buang terlalu tinggi, waktu kontak cairan absorpsi dan gas buang menjadi pendek, sehingga mengurangi efisiensi penyerapannya;pada saat yang sama, ketika laju aliran gas buang terlalu tinggi, hal itu disertai dengan peningkatan resistansi dan penurunan kapasitas penghilangan debu dari menara desulfurisasi itu sendiri.Mempertimbangkan secara komprehensif, ambil laju aliran gas buang di menara desulfurisasi = 3-3,5m/s
②Desain lapisan semprot menara absorpsi: Desain lapisan semprot mencakup pemilihan dan pengaturan pipa dan nozel bubur.
Penataan lapisan semprot di menara resapan harus membuat tetesan yang disemprotkan sepenuhnya dan merata menutupi seluruh penampang menara resapan, dan mengurangi jumlah bubur yang mengalir di sepanjang dinding menara sebanyak mungkin dan mengurangi erosi dan keausan langsung. dari bubur yang disemprotkan di dinding menara
Nosel harus memilih bahan tahan asam dan alkali.Saat ini, bahan nosel yang ada di pasaran terutama meliputi nosel plastik, nosel besi, nosel baja tahan karat, dan nosel silikon karbida.Praktik telah membuktikan bahwa nozel silikon karbida adalah yang paling cocok.
Sesuai dengan penggunaan menara desulfurisasi di masa lalu, proyek ini dilengkapi dengan tiga lapisan semprotan desulfurisasi.
③Penentuan ketinggian: Dengan mempertimbangkan penggunaan gangue batubara belerang tinggi pada tahap selanjutnya, margin efisiensi desulfurisasi perlu dipertimbangkan, dan 15m
④Rasio cair-gas adalah 2,25, volume air 360m3/jam, volume air setiap lapisan semprot 120m3/jam, dan tiga pompa air 15kw.
⑤Desain demister menara absorpsi: Karena gas buang bersih setelah perawatan menara absorpsi memasukkan sejumlah besar tetesan bubur, terutama bila laju aliran gas buang menara absorpsi relatif tinggi, jumlah tetesan yang dibawa oleh gas buang akan meningkat.Untuk mencegah penyemprotan air di menara desulfurisasi, demister juga merupakan bagian tak terpisahkan dari mekanisme menara desulfurisasi.Lapisan nosel pembersih diatur di atas dan di bawah setiap lapisan eliminator kabut untuk membersihkan zat yang melekat pada eliminator kabut pada waktunya untuk mengurangi resistensi peralatan dan memastikan efek eliminator kabut.
⑥Desain cerobong asap di outlet menara resapan: Ada banyak jenis cerobong asap di outlet menara resapan.Dalam proyek ini, saluran keluar menara resapan dikontrakkan dengan tepat menjadi bentuk kerucut, dan kemudian saluran keluar dimiringkan untuk menghindari efek buruk pada distribusi aliran udara menara resapan.
⑦Desain nosel dan lubang menara resapan: Agar mudah dibersihkan, dirawat, dan diperbaiki, struktur internal menara resapan sesederhana mungkin, tidak meninggalkan sudut mati, dan memiliki ruang operasi yang cukup.Pasang manhole dan pasang port inspeksi pada posisi yang sesuai.
⑧Pemilihan material menara desulfurisasi: Pemilihan material menara desulfurisasi merupakan aspek yang sangat penting terkait dengan penggunaan menara desulfurisasi normal dan jangka panjang.Pengolahan gas buang mengandung SO2.Ketika SO2 bertemu air, itu membentuk asam sulfat, yang sangat korosif.Zat alkali ditambahkan ke cairan penyerap, sehingga perlu untuk memilih bahan yang tahan asam dan alkali dalam pemilihan bahan menara desulfurisasi dan bahan struktur internal.Bahan menara desulfurisasi yang saat ini digunakan terutama meliputi bata, granit, plastik yang diperkuat serat kaca, dan pelat besi anti korosi (bahan plastik yang diperkuat serat kaca digunakan untuk perawatan anti korosi di menara).Sekarang lakukan analisis berikut pada menara desulfurisasi dari bahan-bahan ini:
Menara desulfurisasi bata: Seluruh badan menara dibangun dengan bata merah yang disinter.Karena dibangun di lokasi, kisaran diameternya lebar dan biaya konstruksinya rendah.Namun, struktur internalnya sulit diatur, dan semen di antara bata merah juga cocok untuk terkorosi oleh asam dan alkali serta memiliki masa pakai yang singkat.
Menara desulfurisasi granit: Seluruh menara dibangun dari puing-puing, yang tahan asam dan alkali, dan biaya konstruksi lebih tinggi daripada batu bata.Jika seluruh badan menara terbuat dari granit, maka granit adalah material yang ideal.Namun, granit dibangun dengan semen, dan semen akan terkorosi oleh asam atau alkali.Apalagi di musim dingin, saat semen terkorosi, air membeku dan mengembang di celah sehingga menimbulkan celah antara granit dan granit.Ketika es mencair, menara desulfurisasi Kebocoran air dimulai, dan karena hilangnya gaya kohesif, penggunaan menara desulfurisasi secara terus-menerus memiliki bahaya keamanan yang lebih besar.
Menara desulfurisasi FRP: Seluruh rangkaian peralatan terbuat dari FRP, yang merupakan bahan tahan korosi yang baik, dan memiliki ketahanan yang baik terhadap atmosfer, air, dan konsentrasi umum asam, alkali, garam, dll. Selain itu, berat jenis FRP ringan, permukaannya halus, dan tekanannya berkurang, tetapi biaya menara desulfurisasi FRP lebih tinggi.Setelah umpan balik survei pasar, menara desulfurisasi FRP relatif yang paling sukses.
Menara desulfurisasi anti-korosi pelat besi: Ini adalah salah satu yang paling banyak digunakan di pasar.Biaya produksi menengah dan siklus produksi pendek.Karena dinding bagian dalam anti korosif dengan FRP, maka dapat digunakan secara normal dalam jangka pendek.Namun, karena gas buang yang akan diproses memiliki suhu tertentu, koefisien pemuaian FRP dan besi berbeda, dan FRP anti korosi akan dipisahkan dari besi.Setelah permukaan FRP bocor, lembaran besi yang bocor akan terkorosi, dan kemudian secara bertahap menimbulkan korosi pada seluruh menara..
Desain pipa slurry yang bersirkulasi dari sistem ini akan memenuhi persyaratan volume air yang bersirkulasi dari sistem, dan tata letak pipa slurry tidak akan memiliki zona mati untuk menghindari pengendapan dan penyumbatan pipa;pemilihan katup terkait dapat memenuhi persyaratan kontrol.
●Pompa sirkulasi bubur menara penyerapan
Pompa sirkulasi menara penyerapan terbuat dari pompa plastik berlapis polimer dengan anti korosi dan ketahanan aus yang sangat baik.Totalnya ada tiga, yang bisa dipilih sesuai situasi.
Setiap pompa air dilengkapi dengan ember siphon plastik yang diperkuat serat gelas, yang dapat menghemat halter non-return di kolam dan mengurangi kemungkinan pemeliharaan.
Pompa sirkulasi adalah pompa sentrifugal, dan baling-baling terbuat dari bahan anti korosi dan tahan aus.
Pompa sirkulasi dan motor penggerak dapat memenuhi persyaratan tata letak luar ruangan.
●Kolam sirkulasi
Termasuk tangki pencampur, tangki reaksi, tangki sedimentasi, tangki air bersih, dll. Kolam pencampur sirkulasi dituangkan dengan beton bertulang atau batu bata, dan ditetapkan sebagai kolam di atas tanah atau bawah tanah.Lokasi spesifik disepakati di lokasi.
3.1.2 Persiapan penyerap dan sistem suplai
●Gudang bubuk kapur
Lokasi ini ditentukan oleh Pihak A dan konstruksi sedang dilakukan
●Tangki pasokan bubuk kapur, agitator
Kapur ditambahkan ke dalam tangki pelarut kapur, agitator di dalam tangki kapur berfungsi untuk mencampur kapur dengan air sepenuhnya, dan kemudian cairan campuran disuplai ke tangki pencampur melalui kontrol katup.
3.1.3 Sistem dehidrasi gipsum
Perangkat dehidrasi gipsum proyek ini dirancang sebagai filter press.Bubur gipsum dilewatkan ke pelat dan bingkai filter press melalui pompa lumpur, dan air bersih setelah filter press mengalir ke kolam untuk daur ulang terus menerus.Kue saringan dijual atau digunakan sendiri.
3.1.4 Sistem air proses
Disediakan oleh sumur atau air ledeng Pihak A sendiri, dan meletakkan jaringan pipa pasokan air di dekat kolam.
3.1.5Sistem Listrik
（1） Mode catu daya:
Dilengkapi dengan soft start pompa air, konverter frekuensi pengumpanan, sakelar pengaduk, dll.
3.1.6 Platform struktur baja, tangga
Setiap lapisan semprot badan menara absorpsi dilengkapi dengan satu set platform, dan setiap lubang inspeksi dilengkapi dengan platform inspeksi.Dari tanah, tangga lurus dapat digunakan untuk mencapai platform tertinggi.
Tinggi minimum ruang kepala eskalator platform, peralatan, dan struktur lainnya tidak kurang dari 2m, dan lebar platform tidak kurang dari 0,8m.
Semua platform dan eskalator dilengkapi dengan pagar di setiap sisinya sesuai dengan standar industri yang relevan.Ketinggian pagar dirancang sesuai dengan spesifikasi.
