Bahasa indonesia
 |
| Kapasitas produksi: | |
|---|---|
| Ukuran makan: | |
| Keluaran materi: | |
| Kekuatan: | |
| Dimensi keseluruhan: | |
| Berat: | |
| Kuantitas: | |
FS600X400-2
Xiechuang
Aplikasi
FS600×400-2 double stage cinder crusher cocok untuk menghancurkan gangue dan batubara, ukuran partikel kurang dari 100mm, kadar air kurang dari 25% dari bahan baku.Tidak ada dasar parut, bahan dengan kelembaban tinggi, tidak pernah macet: parutan tradisional dengan penghancur piring saringan, tidak beradaptasi dengan kadar air bahan baku lebih tinggi dari 8%, ketika kadar air bahan baku lebih tinggi dari 10%, rentan terhadap penyumbatan serius , sehingga palu tidak dapat berputar, material tidak dapat dilepaskan, atau bahkan membakar motor, sangat mempengaruhi produksi.
Desain mesin ini tidak memiliki dasar parut, tidak ada persyaratan ketat pada kadar air bahan, tidak ada masalah pelat layar pemblokiran pasta, tidak ada masalah bubuk halus tidak dapat dibuang tepat waktu, penghancuran berulang, sehingga penggilingan efisiensi tinggi, tidak ada fenomena keausan kepala palu yang tidak valid.
2. Parameter teknis
Peralatan | Crusher Cinder Batubara Dua Tahap | ||
Deskripsi fungsi | Batubara tahap ganda FS600×400-2 cinder cocok untuk menghancurkan cinder, bahan baku dengan partikel ukuran <100 mm dan kadar air di bawah 25%.Prinsip kerja: Mesin setara dengan dua pabrik palu yang masuk akal digabungkan menjadi satu, dua set rotor digunakan secara seri.Ketika bahan dimasukkan ke port makan oleh konveyor, rotor ganda dihancurkan naik turun dua tingkat.Keduanya set rotor yang terhubung secara seri menyebabkan material hancur oleh bagian atas rotor untuk diparut lagi dengan palu rotor bawah yang cepat berputar, dan bahan rongga bagian dalam bertabrakan satu sama lain dengan cepat kecepatan untuk menghancurkan satu sama lain untuk mencapai efek menghancurkan, dan kemudian dibuang secara langsung. | ||
Jenis unit | FS600X400-2 | ||
Parameter | Kapasitas produksi | th | 10-15 |
Ukuran makan | mm | < 100 | |
Keluaran materi | mm | < 3 | |
| Motor pendukung | Volt | 380V | |
Kekuatan | 2x18.5kw | ||
Dimensi keseluruhan | mm | 2700×750×1700 | |
Berat | kg | 1300 | |
3. Struktur dan Prinsip
Mesin ini terdiri dari housing atas, housing bawah, rakitan rotor, liner, dan sebagainya.Prinsip kerja: mesin ini setara dengan dua palu patah, masuk akal digabungkan menjadi satu kesatuan, dua set string rotor untuk digunakan, ketika bahan dari konveyor ke dalam material, rotor ganda dan penghancuran dua tahap, masing-masing string dari dua set rotor, yang dibuat oleh rotor superior untuk menghancurkan bahan menghasilkan rotasi cepat dari kepala palu rotor bawah lagi dengan halus, bahan lumen saling bertabrakan dengan cepat, satu sama lain ketika kipas pecah, mencapai bubuk palu, bahan bubuk, efek habis langsung.
4. Instalasi
Mesin berbobot sekitar 1,2 ton, pengangkat Φ 8 di atas set spesifikasi tali kawat harus diadopsi ke dalam sasis empat alur pengangkat yang stabil.Peralatan ini memasang fondasi dua dermaga beton, mengoreksi levelnya, lalu memasang peralatan di dermaga beton.
5.Operasi
1. Sebelum pengujian, perlu dilakukan pemeriksaan kondisi pengencangan mekanisme penggerak dan kopling.Perhatikan arah putaran motor.
2, Operasi tanpa beban umumnya sekitar 30 menit, amati apakah operasinya lancar, tidak ada tabrakan dan kebisingan yang tidak normal, kenaikan ledakan bantalan tidak melebihi 30 ℃.
3. Selama produksi normal, mesin harus dihidupkan selama 3-5 menit sebelum memberi makan.Saat mesin dimatikan, pengumpanan harus dihentikan terlebih dahulu.
4. Personel yang ditugaskan khusus untuk mengoperasikan, pakan seragam, kontrol kadar air dalam 25% atau kurang, jika ada mobil pengap dimatikan.
6.Pemeliharaan
1. Sebelum setiap shift tidak bertugas, kepala palu harus diperiksa keausannya untuk menghindari keausan berlebihan yang mengakibatkan keausan gagang palu.
2. Kepala palu dapat digunakan di sisi sebaliknya, saat mengganti kepala palu untuk memperhatikan keseimbangan dinamis rotor, agar tidak menimbulkan getaran yang berat.
3. Papan pelapis penutup atas dan bawah mudah aus, jadi periksalah secara berkala untuk menghindari keausan serius pada papan pelapis, dan menyebabkan kecelakaan dengan menggiling penutup atas dan bawah.
4. Karena getaran yang dihasilkan selama pengoperasian mesin akan menyebabkan kendornya pengikat, maka harus sering diperiksa.
7.Catatan
1. Perawatan hanya dapat dilakukan saat mesin benar-benar berhenti.
2. Perhatikan keselamatan saat kap dibuka dan ditutup, dan evakuasi semua personel di samping pesawat.
3. Tidak boleh ada benda asing logam yang masuk ke rongga mesin.
4. Katrol sabuk dan motor harus dilengkapi dengan penutup pelindung.
5. Perhatikan keamanan listrik.
8.Onderdil
TIDAK. | gambar nomor. | Nama | Jumlah | Komentar |
1 | FS600×400-2141C-02 | Plat lapisan samping | 6 | A3 |
2 | FS600×400-2141C-05 | pelat pelapis | 10 | QT600-3 |
3 | FS600×400-2141C-12 | Martil | 24 | ZG45 |
Aplikasi
FS600×400-2 double stage cinder crusher cocok untuk menghancurkan gangue dan batubara, ukuran partikel kurang dari 100mm, kadar air kurang dari 25% dari bahan baku.Tidak ada dasar parut, bahan dengan kelembaban tinggi, tidak pernah macet: parutan tradisional dengan penghancur piring saringan, tidak beradaptasi dengan kadar air bahan baku lebih tinggi dari 8%, ketika kadar air bahan baku lebih tinggi dari 10%, rentan terhadap penyumbatan serius , sehingga palu tidak dapat berputar, material tidak dapat dilepaskan, atau bahkan membakar motor, sangat mempengaruhi produksi.
Desain mesin ini tidak memiliki dasar parut, tidak ada persyaratan ketat pada kadar air bahan, tidak ada masalah pelat layar pemblokiran pasta, tidak ada masalah bubuk halus tidak dapat dibuang tepat waktu, penghancuran berulang, sehingga penggilingan efisiensi tinggi, tidak ada fenomena keausan kepala palu yang tidak valid.
2. Parameter teknis
Peralatan | Crusher Cinder Batubara Dua Tahap | ||
Deskripsi fungsi | Batubara tahap ganda FS600×400-2 cinder cocok untuk menghancurkan cinder, bahan baku dengan partikel ukuran <100 mm dan kadar air di bawah 25%.Prinsip kerja: Mesin setara dengan dua pabrik palu yang masuk akal digabungkan menjadi satu, dua set rotor digunakan secara seri.Ketika bahan dimasukkan ke port makan oleh konveyor, rotor ganda dihancurkan naik turun dua tingkat.Keduanya set rotor yang terhubung secara seri menyebabkan material hancur oleh bagian atas rotor untuk diparut lagi dengan palu rotor bawah yang cepat berputar, dan bahan rongga bagian dalam bertabrakan satu sama lain dengan cepat kecepatan untuk menghancurkan satu sama lain untuk mencapai efek menghancurkan, dan kemudian dibuang secara langsung. | ||
Jenis unit | FS600X400-2 | ||
Parameter | Kapasitas produksi | th | 10-15 |
Ukuran makan | mm | < 100 | |
Keluaran materi | mm | < 3 | |
| Motor pendukung | Volt | 380V | |
Kekuatan | 2x18.5kw | ||
Dimensi keseluruhan | mm | 2700×750×1700 | |
Berat | kg | 1300 | |
3. Struktur dan Prinsip
Mesin ini terdiri dari housing atas, housing bawah, rakitan rotor, liner, dan sebagainya.Prinsip kerja: mesin ini setara dengan dua palu patah, masuk akal digabungkan menjadi satu kesatuan, dua set string rotor untuk digunakan, ketika bahan dari konveyor ke dalam material, rotor ganda dan penghancuran dua tahap, masing-masing string dari dua set rotor, yang dibuat oleh rotor superior untuk menghancurkan bahan menghasilkan rotasi cepat dari kepala palu rotor bawah lagi dengan halus, bahan lumen saling bertabrakan dengan cepat, satu sama lain ketika kipas pecah, mencapai bubuk palu, bahan bubuk, efek habis langsung.
4. Instalasi
Mesin berbobot sekitar 1,2 ton, pengangkat Φ 8 di atas set spesifikasi tali kawat harus diadopsi ke dalam sasis empat alur pengangkat yang stabil.Peralatan ini memasang fondasi dua dermaga beton, mengoreksi levelnya, lalu memasang peralatan di dermaga beton.
5.Operasi
1. Sebelum pengujian, perlu dilakukan pemeriksaan kondisi pengencangan mekanisme penggerak dan kopling.Perhatikan arah putaran motor.
2, Operasi tanpa beban umumnya sekitar 30 menit, amati apakah operasinya lancar, tidak ada tabrakan dan kebisingan yang tidak normal, kenaikan ledakan bantalan tidak melebihi 30 ℃.
3. Selama produksi normal, mesin harus dihidupkan selama 3-5 menit sebelum memberi makan.Saat mesin dimatikan, pengumpanan harus dihentikan terlebih dahulu.
4. Personel yang ditugaskan khusus untuk mengoperasikan, pakan seragam, kontrol kadar air dalam 25% atau kurang, jika ada mobil pengap dimatikan.
6.Pemeliharaan
1. Sebelum setiap shift tidak bertugas, kepala palu harus diperiksa keausannya untuk menghindari keausan berlebihan yang mengakibatkan keausan gagang palu.
2. Kepala palu dapat digunakan di sisi sebaliknya, saat mengganti kepala palu untuk memperhatikan keseimbangan dinamis rotor, agar tidak menimbulkan getaran yang berat.
3. Papan pelapis penutup atas dan bawah mudah aus, jadi periksalah secara berkala untuk menghindari keausan serius pada papan pelapis, dan menyebabkan kecelakaan dengan menggiling penutup atas dan bawah.
4. Karena getaran yang dihasilkan selama pengoperasian mesin akan menyebabkan kendornya pengikat, maka harus sering diperiksa.
7.Catatan
1. Perawatan hanya dapat dilakukan saat mesin benar-benar berhenti.
2. Perhatikan keselamatan saat kap dibuka dan ditutup, dan evakuasi semua personel di samping pesawat.
3. Tidak boleh ada benda asing logam yang masuk ke rongga mesin.
4. Katrol sabuk dan motor harus dilengkapi dengan penutup pelindung.
5. Perhatikan keamanan listrik.
8.Onderdil
TIDAK. | gambar nomor. | Nama | Jumlah | Komentar |
1 | FS600×400-2141C-02 | Plat lapisan samping | 6 | A3 |
2 | FS600×400-2141C-05 | pelat pelapis | 10 | QT600-3 |
3 | FS600×400-2141C-12 | Martil | 24 | ZG45 |
